|
Производство блистерных упаковок
Что такое блистер? Это формованный полимерный
лист с прикрепленной к нему подложкой. На данный момент
практикуется всего два способа получения блистерных упаковок.
Первый способ подразумевает все этапы изготовления производить
на одном оборудовании. Второй способ разделяет все процессы:
формование, наполнение, крепление, резка. Но, в любом случае,
изготовление блистера начинается с пленки. А точнее, с формования
ячеек под блистер путем предварительного нагрева полимерного
листа или пленки. Такую операцию чаще всего называют
термоформованием.
Существует три вида термоформования:
пневмоформование, вакуумная формовка и штампование
в форме которые, в свою очередь, также подразделяются на
несколько методов.
Например, пневмоформование – формовка под
давлением - заключается в прижимании нагретого полимерного
листа, который находится в высокоэластичном состоянии, к
форме. Благодаря избыточному давлению, возникающему над
листом, формируются ячейки блистера. Название метода произошло
от греческого слова «pnéuma», что означает «воздух». Преимуществом
пневмофомования является возможность формирования продукции
из полимерных листов большой толщины, так как величина давления
может легко варьироваться.
Для вакуумной формовки требуется специальное
оборудование - ВФМ. При вакуумном формовании в вакуум-камеру
помещается перфорированная и частично полая снизу пресс-форма,
на которую укладывается полимерный лист и плотно прижимается
с помощью рамы. После того как лист нагревается до высокоэластичного
состояния нагреватели отводят и из камеры откачивается воздух.
В результате воздействия атмосферного давления лист плотно
прижимается к форме и в таком состоянии охлаждается. Готовый
блистер вынимают из формы, излишки материала
удаляются.
Одним из вариантов вакуумной формовки является вакуум-механо-формование.
Принцип этого метода заключен в пуансоне, который опускается
на лист перед формовкой.
|
Пуансон необходим для дозирования материала и равномерного
его распределения по форме-матрице.
Независимо от способа формовки нагрев термопластичного
листа может происходить несколькими способами – контактный
нагрев, высокочастотный нагрев, инфракрасный нагрев
и нагрев с использованием горячих
газов. Во время нагрева необходимо
следить за температурой по обе стороны листа,
которая должна оставаться одинаковой. Крайне нежелателен
перенагрев, так как он может привести к деформации
готовой продукции.
После заключительной стадии формовки блистерная заготовка
должна остыть. Обычно заготовки блистеров
остужаются прямо на формах, где они
изготавливались, однако для толстостенных
заготовок может дополнительно подаваться
прохладный воздух. Как только блистер застывает
и становится формоустойчивым, его
сразу снимают с пресс-формы. Далее
отформованный материал блистера крепится к подложке,
которой становятся картон или алюминиевая фольга.
Чаще всего скрепление блистера и
подложки осуществляется с помощью
приварки одного к другому. Материал подложки
покрывается специальным лаком или клеем, края блистера
и
подложки нагреваются и соединяются.
Еще одним методом
скрепления блистера и подложки
производится с помощью скоб или загиба
края блистера. Резка блистерной упаковки
может производиться на разной стадии
изготовления. Это зависит, в основном, от способа
формовки, процесса автоматизации производства и других
факторов. Режущее оборудование также может быть любым:
от простого ножа до сложного механизма
режущего пресса. Выбор режущего оборудования
зависит от производительности и от
конфигурации подложки.
Изготовление блистерных упаковок – сложный
и трудоемкий
процесс, требующий внимательности, поэтому многие
компании, для обеспечения лучшей
производительности, изготавливают
разнообразные заготовки для блистеров.
Данные заготовки позволяют намного
сократить время изготовления полимерной
упаковки, что, несомненно, выгоднее для заказчиков.
|
